在化工行業的激烈競爭中，“君正”牌片堿一直憑借其卓越品質在市場上獨樹一幟，享有極高的品牌聲譽，位居行業前列。然而2024年5月份，片堿產品出現了多起產品質量投訴。對此，蒙西化工迅速行動，深入剖析問題根源，全力制定并實施一系列行之有效的質量提升策略，使產品質量得到明顯提升。
智能裝備驅動：稱重精準新里程
原有的振動給料包裝機在稱重環節存在精度不足的缺陷，難以滿足日益嚴苛的稱重標準。為此，蒙西化工在2024年8月系統大修前果斷決策，引入新型螺旋下料包裝機。經數據對比，產品單包重量合格率從85%大幅躍升至95%以上，徹底解決了稱重偏差難題。
與此同時，自動碼垛機的全面上線為質量把控再添關鍵防線。其重量復檢剔袋功能，能夠有效攔截單包重量不合格的產品，確保進入市場的君正片堿符合質量要求，有力捍衛了品牌信譽。
工藝優化攻堅：緩解結塊頑疾
片堿結塊一直是行業性難題，蒙西化工通過深入研究和技術創新，找到了有效的解決方案。一方面加強了片堿機冷卻水換熱器定期清洗維護工作，確保片堿下料溫度穩定控制在 60℃以下，另一方面建立了產量監控機制，每班統計單臺片堿機產量，及時調整偏差，在兩臺片堿機共用一套冷卻系統的工況下，確保各設備產量均衡穩定。
同時，對片堿庫進行了全面規劃與改造，擴充了70% 的庫容面積，并將產品碼垛方式由三層優化為兩層，同時嚴格規定垛間預留10-20cm的散熱間隙，大幅降低了片堿結塊的發生率。
協同機制賦能：多部門聯動質控
為構建全方位的質量保障體系，蒙西化工建立了以生產單位為核心，涵蓋供銷、質計等多部門的協同合作機制。
供銷中心倉儲部進行物流規劃，嚴格遵循“先入先出”原則，有效避免了產品因積壓時間過長而導致的結塊現象。
質計中心強化質量檢測職能，高頻次、高精度檢查產品稱重及外觀質量，實現了對生產過程的全程動態監控。
生產單位與倉儲部門攜手合作，共同加強對片堿包裝、片堿裝車環節外包單位的監督管理，將質量管控延伸至供應鏈的每一個環節。
通過上述一系列舉措的實施，片堿質量得到了顯著提升。未來，蒙西化工將持續秉承“提升全員質量意識，爭做優質客戶”的質量理念，不斷探索創新，精益求精，為推動片堿產品質量的長期穩定與持續提升努力奮斗。
